什么是去毛刺：金属去毛刺的 6 个技巧
进行任何作业的 CNC 加工都不是完整的任务，需要考虑一些支持过程，例如去毛刺过程及其表面精加工需求。因为如果不去除加工毛刺，就不可能获得高质量的金属零件，为下一步的弯曲、焊接和螺栓连接做好准备。因此，去毛刺方法、工具、技术、优点、缺点和质量是任何机械师的工作资格和尺寸检查所需要的，否则去毛刺可能会损坏他的工作。
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去毛刺定义
什么是去毛刺
机械加工中产生毛刺的原因是什么？
为什么要去除毛刺？
去毛刺工具的用途是什么
金属去毛刺工具
如何去毛刺？
6 去毛刺工序
金属去毛刺的 6 个简单技巧
拓发将如何改善您的金属零件去毛刺
去毛刺定义
它是去除边缘、过渡轮廓、孔、边缘、尖角和金属表面上的毛刺的工艺过程。去毛刺工艺涉及多种去毛刺技术，通过磨削、手动操作和自动过程使金属精加工达到一定的需要水平。工程产品设施需要执行此过程，因为这些有缺陷的毛刺可能会使其他制造过程超出公差、表面光洁度低和粗糙度质量差。
什么是去毛刺
它是借助磨床、手动工具和自动机器去除数控机床或热切割工作中的毛刺的过程，以便您可以无任何缺陷地进行下一步的制造和焊接。去除毛刺并不是一项艰巨的任务，但其质量工作甚至可以在表面光洁度、孔不对中和间隙配合方面对最终产品产生影响。因此，它是一个有效的工具，可以指导即将进行的加工过程，从而为您呈现正确的工作资格，而不会出现任何表面压痕和圈的缺陷。
机械加工中产生毛刺的原因是什么？
它来自机械加工和热切割过程，由于在锋利边缘轮廓的剪切和切割操作过程中，材料向轴向方向拉出，这就是为什么去毛刺工具专门针对边缘进行设计。自由毛刺来自于数控机床的锋利切削刀具，使切削工作体积大，并在整个表面上扩散，这种毛刺的去毛刺设备是气动去毛刺喷嘴。造成这一因素的另一个重要因素是切削液中的固体颗粒会附着在精加工部分的表面上。
为什么要去除毛刺？
有必要将其移除，因为它的存在可能会导致工件的螺纹部分损坏以及丝锥在其中的卡住行为。因为如果螺纹孔中存在毛刺并且钻头朝它靠近，那么毛刺就有可能在表面上留下划痕类型的痕迹。因此，如果去毛刺出现在制造的最后阶段而不需要去除工艺，那么从昂贵的返工成本中可以清楚地看出去毛刺的重要性。由于其上存在额外的拉拔材料，它还会干扰测量或尺寸检查过程。
去毛刺工具的用途是什么
手动工具是轻松简单地去除毛刺的最佳选择，因为在这种情况下，不需要在工作地点附近进行电气连接、工作站上的安全问题、空气供应连接和工作空间的隔离需要。但也有可能，由于手动工具的限制，有些工作需要大规模生产电动操作和电机驱动组件的去毛刺，而工具对于生产工程师来说就不再是选择。因此，去毛刺设备是对表面存在的大块毛刺应用即时、准确、合格、可靠的工具。
金属去毛刺工具
有多种类型的去毛刺工具可以去除毛刺，然后根据最终规格的需要进行表面光洁度，从而避免任何有缺陷的过程出现顺序。机械加工领域常见的去毛刺方法是磨削、气动、手动工具和自动机器，并采用适当的表面精加工技术和程序。去毛刺零件在工艺结束时需要清洁表面，否则进行下一个制造和焊接工艺时需要进行太多的预检查。
表 1 表示毛刺及其去除的厚度值：
毛刺厚度去毛刺方法。传统的去毛刺工艺。 0.127-0.254 毫米 通过机床。表 1。去毛刺去除和厚度。
如何去毛刺？
去毛刺技术是什么是去毛刺工艺问题的答案，因为它们告诉您以正确的方式进行去毛刺工具工艺。有很多方法可以做到这一点，但最常见的是：
1.研磨
它是最好的金属精加工方法，因为它可以告诉您，您的去毛刺零件现在已准备好进行任何后续工序，并且可以对加工过程进行质量检查。精细抛光也是去毛刺零件相同工艺的另一个优点。
表2描述了用于工件去毛刺的拉丝。
工作材料。刷材料以去除毛刺。钢。硬质合金或不锈钢铝丝刷。铜 铜丝刷。表 2 去毛刺刷材料。
2. 手动工具
手动工具是去毛刺问题的另一个答案，因为即使在机器无法到达的区域，它也可以通过人手方法和固定装置进行去毛刺。毛刺去除和表面检查过程可以在加工过程之后并行进行，因此时间因素不会使其变得昂贵和糟糕的技术。
图一显示手动工具去毛刺。
3. 自动化流程：
去毛刺的类型可以有很多种，但自动工艺具有优势，因为它具有自动化、批量生产率、较少的错误机会和可靠的技术。因为即使在人性恶劣的环境下，机器人也能在特定的温度范围和毛刺冲击环境下表现良好。
6 去毛刺工序
如果您是 CNC 加工领域的新手，并且第一次来到车间，那么在第一次 CNC 工作后，常见的问题是什么是去毛刺，因为没有这项技术，您就无法胜任工作。因此，6种简单、高效且经济的去毛刺方法是：
1.文件：
这是一种古老而可靠的去毛刺技术，因为它简单且具有成本效益，在这里您只需使用一些锉刀、砂纸和椰子刷。用锉刀锉掉金属毛刺，用锉刀将其去除，使表面不再有粗毛刺，然后再用砂纸将其清理干净。
图 2 显示了用锉刀去除金属毛刺的作业。
图 2. 工作中的毛刺。
手动去毛刺工具
虽然去毛刺方法已处于现代发明阶段，但手动去毛刺工具等传统工具有其自身的重要性，可以告诉您去毛刺的好处。这里的手动去毛刺工具具有特殊的轮廓，可以去除圆边缘的毛刺，然后只需将其旋转 360 度即可将其去除。
沉头工具
他们可以接近无法使用手动工具进行工作的地方，这就是为什么需要使用带有手动工具和锉刀的沉头工具，以便在多种类型的去毛刺工具中获得最佳的工作结果。去毛刺的重要性可能来自加工零件的质量差以及加工过程中缺少这些工具。
气动工具
它是数控机械车间的常用工具，因为机械师在数控操作周转和加工暂停期间多次需要它，因为它是高效、快速的工具。该工具的另一个重要方面是车间使用的安全合规性，因为在去毛刺过程期间和之后仅供给空气。
砂轮磨床
它们是去毛刺方法优点主题的完美示例，因为两个过程并行顺序，即表面精加工和去毛刺方法。否则，由于存在工件表面损坏的风险，砂轮磨床无法在另一工件和工序上同时执行这两个工序。
倒角机
它可以完成两个任务，即在表面边缘制作斜坡，然后去除金属表面存在的毛刺，以便在下一步加工过程中不存在任何金属毛刺。这对于机械师来说不是常用技术，但可以在工程绘图工作也要求表面坡度的工作中发挥作用。
去毛刺工艺
对于机械加工和制造车间的新人来说，可能会有什么是去毛刺的问题，但要真正了解它，有必要看看它的实际过程。单击此处，从专家组织处获取有关您作业去毛刺的即时报价。流程有以下几种类型：
振动去毛刺设备
它是一个像隔间一样的室，里面有工作，然后磨料与其接触产生振动，然后传到外面，使表面毛刺失去接触。研磨介质可以是硅砂或任何金属丸，以影响金属表面毛刺的存在。
航空航天去毛刺设备
它具有对航空铝材进行去毛刺的必要参数，磨料介质仅针对毛刺，水介质也可以帮助有效地进行去毛刺。因此，由于特殊设备和工艺的努力，不可能对基材造成额外损坏。单击此处对您的航空航天零件进行专业去毛刺。
机器人去毛刺机
有些工艺对基材裂纹和缺陷非常敏感，因为小孔隙可能会破坏疲劳模式下的工作。因此，对这些零件进行去毛刺是一种很好的方法，因为自动过程是实现金属精加工的方法，而最好的方法是在机器人去毛刺机中使用编程。它精确、快速且出错的可能性较小。
自动去毛刺机
大规模生产需要以一种有效的方式进行产品加工，即快速且无差错的机器来去除金属工件表面的毛刺。而自动去毛刺机之所以能够做到这一点，是因为它的算法比人手具有重复性、遵循相同的模式、出错的机会更少、速度更快。
图3为自动去毛刺机。
图 3。自动去毛刺机。
小零件去毛刺机
小零件在去毛刺过程中需要特别注意，因为它们的金属材料表面很薄，很容易受到工具的损坏，从而导致质量检验结果不佳。因此，带有振动器的研磨介质的小型振动室可以通过在中心旋转并允许研磨介质将毛刺收集在底部来解决它们的问题。
去铝毛刺的最佳方法
它是软金属，强度低，因此使用手动工具和刷子去除边缘、拐角和表面的毛刺是很好的做法。虽然会造成工艺上的延误，但最好的办法是保护珍贵的基材，并在最终的质量检查过程中进行合格评定。
金属去毛刺的 6 个简单技巧
消除颗粒丢失
由于光滑的性质和刀尖方向错误，丢失颗粒可能会导致去毛刺工具在加工过程中不良接近，因此数控机床中总是可以使用气动工具来清除工作表面上的丢失颗粒。
识别部分
确定去毛刺区域的一部分，因为该区域对于任何机械师快速有效地完成工作都特别感兴趣，否则他的注意力可能会在工作中分散。识别的优点是可以将缺陷区域与工作的其他部分隔离，并且还可以比较以前和当前的工作以获得最终结果。
在密室中进行
安全问题是工程车间任何过程的重要因素，但去毛刺当然会涉及大量游离金属碎片，这些金属碎片可能会对任何人的皮肤和器官造成损害。因此，有必要在金属碎片可能撞击容器壁以沿着底部路径直接进入回收箱的室内进行此操作。
切勿损坏表面
任何工件的表面在加工过程中都很重要，因为如果工件表面存在任何类型的缺陷和重叠，则会降低其疲劳强度。因此，去毛刺时必须确保表面上仅施加较小的负载，并且后端的主要金属表面形态是安全的。
请勿使工具接触基材
切勿让去毛刺多次接触工件表面，否则基材的表面光洁度和粗糙度值Ra会得到不良结果。因此，去毛刺时必须保证去毛刺工具与基材接触的次数最少，并在某个净高度去除毛刺。
收集毛刺进行处理
在去毛刺过程结束时，必须收集装置底部的毛刺，因为如果在过程结束时存在一些切屑，则可能会给工人带来安全隐患。底部漏斗是以良好且安全的方式进行此收集的最佳选择。
拓发将如何改善您的金属零件去毛刺
制造某些定制和标准产品的 CNC 加工和工程流程在流程结束时存在毛刺，但如果不将其去除，您就无法通过质量检查。如果您是这个领域的新手，那么您可能会想到第一个问题：什么是去毛刺。拓发中国的角色来了，帮助您通过最新的设备和工具，以良好、高效、快速和可靠的方式去除您工作中的毛刺。拓发拥有丰富的数控去毛刺加工经验，ISO 9001认证流程可以根据需要完成您的基材。欲了解更多信息，请访问 https://www.tuofa-cncmaching.com。
常见问题
什么是电化学去毛刺？
它是在第三个阴极上添加毛刺，使您的工件免受金属碎片的影响，以便电流可以驱动其化学溶液。该工艺不存在表面损伤、安全问题、基材缺陷以及由于水介质中的化学反应而导致的额外力变形机会的风险。
什么是手动去毛刺？
刷子或手动工具可以在砂纸和椰子刷的帮助下去除工作中存在的毛刺，这样现代自动工具的成本不会对工艺产生财务影响。
什么是钣金毛刺？
其毛刺来自热切割、数控加工或弯曲工艺，因此，由于金属板材的薄特性和毛刺量少，毛刺可以轻松、美观地进入回收站。